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數(shù)控彎箍機(jī)應(yīng)用與調(diào)試中常見問(wèn)題及處理方法
作者:管理員發(fā)布時(shí)間:2022-06-09
系 統(tǒng) 優(yōu) 勢(shì):
1:10.4寸觸摸操作大屏,實(shí)現(xiàn)便捷人機(jī)對(duì)話,預(yù)存500種加工圖形可自由調(diào)用.
2:可實(shí)現(xiàn)單筋Φ5-13mm、雙筋Φ5-10mm,正反雙向彎曲,可擴(kuò)展反向牽引程序.
3:實(shí)現(xiàn)送料全閉環(huán)控制,消除送料打滑引起的誤差,折彎精度可達(dá)±1mm.
4:加工速度可達(dá)1050/h(單筋)、2100/h(雙筋),日加工能力超20T.
5:運(yùn)動(dòng)控制器方案可使加工動(dòng)作更柔和,效率更高.
6:伺服電機(jī)可瞬間輸出3倍峰值扭力,節(jié)能高效,減少因鋼筋打結(jié)停機(jī)機(jī)率.
7:獨(dú)有的省電模組制動(dòng)方案,更穩(wěn)定、更節(jié)能.
系 統(tǒng) 組 成:
方案一:
人機(jī)界面+PLC+檢測(cè)編碼器+雙閉環(huán)伺服系統(tǒng)+同步伺服電機(jī)(送料部)+伺服系統(tǒng)+同步伺服電機(jī)(折彎部)
方案二:
人機(jī)界面+檢測(cè)編碼器+運(yùn)動(dòng)控制卡+伺服系統(tǒng)+同步電機(jī)(送料、折彎全伺服控制)
方案優(yōu)勢(shì):
1:操作大屏,快捷人機(jī)對(duì)話,預(yù)存上百種圖形程序,便捷操作.
2:行走部分、折彎部分分別雙向獨(dú)立伺服驅(qū)動(dòng)、提高效率.
3:一個(gè)加工單元內(nèi)可同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)彎曲動(dòng)作.
4:加工長(zhǎng)度、彎曲角度可自由設(shè)定.
5:伺服控制快速精準(zhǔn),保證效率與精度.
6:鋼筋Φ10-32mm內(nèi)皆可勝任.
彎箍機(jī)使用中常見問(wèn)題原因及處理方法:
長(zhǎng)度不準(zhǔn)原因及處理方法:
1、電子齒輪比錯(cuò)誤;重新計(jì)算設(shè)置.
2、開環(huán)模式:機(jī)械輪和鋼筋之間存在打滑,表現(xiàn)為誤差有長(zhǎng)有短;解決打滑.
3、閉環(huán)模式:使用VC伺服全閉環(huán)功能,靠外部編碼反饋值,每次長(zhǎng)度偏差固定,觸摸屏上長(zhǎng)度校正設(shè)置不正確;調(diào)整數(shù)值校正加工鋼筋的長(zhǎng)度.
4、PLC做全閉環(huán)的,長(zhǎng)度出現(xiàn)一直走不停;編碼器壞了.
5、程序計(jì)算問(wèn)題.
角度不準(zhǔn)原因及處理方法:
1、折彎角度出現(xiàn)偏差;觸摸屏上設(shè)置正負(fù)對(duì)刀位置不準(zhǔn),調(diào)整該值校正度數(shù).
2、原點(diǎn)開關(guān)位置安裝不對(duì).
3、電子齒輪比不正確.
4、彎曲軸和電機(jī)軸之間存在打滑.
5、伺服增益類參數(shù)調(diào)整不合適.
動(dòng)作不正確原因及處理方法:
1、圖形數(shù)據(jù)沒(méi)有下載完成.
2、圖形編輯不對(duì).
3、PLC程序下載編譯錯(cuò)誤.
4、程序問(wèn)題.
5、彎曲速度沒(méi)有值.
圖形編輯不了:
1、觸摸屏和PLC通訊問(wèn)題.
2、觸摸屏壞了.
3、腳本存在問(wèn)題.
伺服常見報(bào)警:
報(bào)警代碼:Er.101硬件過(guò)流
1、驅(qū)動(dòng)器模塊可能有問(wèn)題,更換驅(qū)動(dòng).
2、干擾引起;P10.34=250控制線加磁環(huán).
報(bào)警代碼:Er.213 全閉環(huán)位置誤差過(guò)大
1、編碼器和聯(lián)軸器打滑.
2、編碼器壞了.
3、編碼器接線不正確.
4、全閉環(huán)參數(shù)不正確,重新學(xué)習(xí).
報(bào)警代碼:Er.213 全閉環(huán)位置誤差過(guò)大
1、調(diào)整轉(zhuǎn)矩參數(shù).
2、壓緊輪太緊.
3、電機(jī)發(fā)熱造成報(bào)警.